双星轮胎高性能子午线卡客车胎项目一期将投产

　　2016年7月15日,青岛双星发布公告称，投资建设的“双星环保搬迁转型升级绿色轮胎智能化示范基地——高性能子午线卡客车胎项目(一期)”于2016 年 5月底建成并达到可使用状态,经过一段时间的试运行,将于近日正式投产。该项目的投产对公司轮胎产品的品质和生产效率提升将产生积极的影响,随着工厂全面达产也将提高公司在市场的竞争力。

　　双星集团成立于1921年，是中国最早的橡胶企业，也是目前中国唯一一家同时具备轮胎制造及轮胎装备制造能力的国有上市公司。近年来，开启环保搬迁、二次创业新征程，在“创双星世界名牌”发展目标和“第一、开放、创新”战略方针指引下，以商业模式创新为中心，推进“三化”战略，实践工业4.0，积极探索轮胎物联网（服务4.0+工业4.0）生态圈发展的新思路，快速实现了从传统轮胎制造企业到互联网企业的转型升级。

　　双星在转型升级过程中积极响应国家政策、率先进行供给侧改革，实现从有效供给到创造需求和创造品牌。在行业内率先创出市场细分化、组织平台化、经营单元化的“三化管理模式”；创新供给侧改革模式，抓住中国轮胎行业的转型契机，与平安银行联合发起轮胎行业首支产业基金，租赁德瑞宝、整合经营遇到困难的恒宇轮胎，并淘汰落后产能和产品，加速双星在中国轮胎市场的战略布局。同时，在“中国制造2025”和“互联网+”的浪潮中，立足全球整合资源，携手与德国HF、西门子、瑞士ABB等国际著名企业，创智能装备品牌，提高中国轮胎制造的水平。

　　双星在青岛率先建设的全球第一个卡客车轮胎智能制造工厂，重塑生产流程，实现与用户零距离及由“卖产品”到“卖服务”。据了解，双星卡客车轮胎智能制造工厂，打破了传统的集中式的生产方式，以用户大规模定制为核心，产品模块化、生产精益化为基础，集成全球先进的信息通信技术、数字控制技术、智能装备技术，实现企业互联化、组织单元化、加工自动化、生产柔性化、制造智能化，做到智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测，达到绿色、高质量、高附加值、高效率的目的，打造轮胎工业4.0样板工厂，提高中国智能制造水平，为行业转型升级提供服务。双星绿色轮胎智能制造试点示范项目被国家工信部评为2016年智能制造试点示范项目。