义煤过冬记：保煤质就是保生存

　　义煤过冬记

　　张新军 高勇

　　销售量下降，煤价大幅下滑，义煤公司也不可能独善其身。义煤公司领导班子及早动手，采取相应的应对措施，积极应对市场变化。加强内部市场化运作是其中一项重要工作。自2014年3月起，义煤公司先后组建了人力资源市场、物资管理市场、科技创新市场、机电市场等11个专业化市场。重点完善二三级内部市场化，推进区队(车间)、班组市场化建设，完善、规范“市场结算+指标考核+责任目标考核”的内部市场化运行模式。

　　义煤各单位纷纷结合自身实际，构建起了完善的企业内部管理框架，使企业内部市场化逐渐走向成熟、完善。

　　提升煤质 产出效益

　　“抓煤质就是抓效益，保煤质就是保生存。”这一认识在义煤公司提升到一个前所未有的高度。义煤公司的管理层在年初就曾经预测，如果煤质能够平均提高201千卡/千克，一年义煤就能多拿5亿元，这对摆脱困境有着非常重要的意义。

　　义煤公司由于自然赋存原因，造成了中部矿井煤层内在灰分高，东部和西部矿井煤层赋存不稳定，灰分高硫分高，整体呈现出灰分高、硫分高、发热量低的特点。在这些客观条件面前，义煤人没有退缩，迎难而上，围绕着“煤质提高201千卡/千克”的目标付出了很多的努力，制定了各种提煤质的措施。

　　义煤在全公司范围内掀起了一场“提煤质”的攻坚战，通过强化全员、全过程煤质管理，从生产源头抓起，严把采、掘、运、装各环节关口，充分发挥风选厂及配煤措施的作用，确保实现煤质的提升和各项煤质指标的完成。

　　从源头控制煤质。义煤公司按照“煤质是设计出来”的煤质理念，根据各矿井煤层自然条件，按照宜综则综、宜炮则炮、综炮并举的原则，选择合适的采煤工艺，合理布置采区和工作面，把好设计关。充分利用物探技术，加大工作面超前勘探，配套建立和完善煤矸分采分运措施，保证煤、矸分采、分储、分运。加强井下用水管理，喷雾降尘用水、电机冷却用水做到机停水停；煤层注浆、注水达到标准要求后立即关停，坚决杜绝把积水引入溜煤眼和煤仓。

　　强化采掘工作面现场管理。各矿井由生产技术部门现场指导，做到超前支护，降低采高、加强顶板管理；制定专项煤质措施，控制层位和采高，并对碴包地段放松动炮，严禁割碴；放煤时要间隔多轮、见矸关门，要求煤质、地测相关科室，安排专人现场跟班督导，做到放好煤，多放煤。

　　加强过程管控，杜绝二次污染煤质。运输过程中，严格执行煤矸分运措施，杜绝影响煤质的矸石、杂物、水进入运输系统，在各施工地点设立煤质检查记录本，落实安监员、采样工三班分头面跟班动态查煤质措施，严抓现场煤质违规行为，对碰触煤质“红线”的责任人给予责任追究和经济处罚，确保从全员、全过程抓煤质。

　　利用经济杠杆，提升全员参与抓煤质的积极性和主动性。义煤公司制定和完善煤质管理考核办法，实行煤质切块工资考核制，对煤质不达标的单位实施扣产折标，对于煤质完成情况好的单位实施奖产，提高各单位全员抓煤质的积极性。

　　节支降耗 降本增效

　　义煤公司在开源的同时，不忘节流，提出“省下来的都是效益”。他们既从大处着眼，“少做一个工作面，少掘一条巷道，少维护一米巷道”，又从小处着手，“节约一滴水、一度电、一滴油”，多措并举，全面降低企业成本，提升运行质量。年初，对耿村煤矿西区12240工作面下巷进行工程优化，减少岩巷工程量70余米，节约157.3万元。这仅仅是义煤优化设计、杜绝设计上浪费的一个缩影。工程设计过程中，优化方案，做到方案最优、效益最佳。

　　材料消耗的支出在很大程度上影响吨煤制造成本。义煤公司坚持对标管控，规范物资供应管理，加大设备、物资调剂力度，推行材料消耗定额控制。各单位在生产过程中，把生产材料计划与生产任务计划同步下达，前三季度，义煤公司共节约采购资金262万元；调剂材料类闲置物资35万元。物资复用5764万元，修旧利废6177万元。

　　通过持续对供电系统优化和“避峰填谷”，义煤实现了机电设备投入和电费的双节约。上半年，义煤公司按照“能停则停、能减则减、能合则合”的原则，对供电系统进行优化，节约供电设备购置资金935万元、电费529万元。同时，义煤公司在全公司范围内实施用电管理的“避峰填谷”，峰段主要检修设备，运行安排在谷段，做到谷期填满，峰段避开。

　　付出终有回报。在河南能源的正确领导下，在全体义煤人的不懈努力，2015年上半年，义煤公司实现原煤单位制造成本比计划下降34.14元/吨，为持续稳定生产运营提供了保障。

　　依靠科技 提高效率

　　义煤公司按照 “立足实用实效、坚持攻关与推先并重”的要求。耿村煤矿在13230工作面进行的巷道锚网索支护技术改革，每米巷道节约0.4万元左右，巷道变形量几乎为零，避免了巷道扩修，该工作面可节省扩修费约720万元以上。石壕煤矿12202工作面布置采用沿底掘进，梯形工字钢棚进行巷道支护，能够节省大约8400个人工，并减少在巷道下压过程中消耗材料投入，从而降低吨煤成本。新安煤矿引进的岩巷机械化作业线，能实现工作面施工打眼、耙矸、出矸等连续作业，具有工艺先进、结构紧凑、机动灵活、操作安全、省时省力等优点，大幅降低职工劳动强度。

　　同时，发挥公司内部研究所的研发作用，瓦斯研究所已独立测定完成永鑫、昌平、杨村等8个矿井通风阻力，节约相关费用80万元；完成义安矿14020工作面、新安矿13170工作面的抽采达标评判，节约资金36万元。地质研究所上半年完成了铁生沟、曹跃、天新等三对矿井的地质报告修编工作，节约经费约40万元，矿压研究所与地质研究所联合开展的《冲击地压危险性地震槽波与纵波联合探测技术研究》完成了对耿村矿12230工作面的地震波ct探测实验，详细标定冲击危险区的分布范围，为针对性地采取解危措施提供了科学依据，取得了近百万元的经济效益。